板式換熱器傳熱系數(shù)的大小實(shí)際上是由傳熱過(guò)程總熱阻的大小來(lái)決定。板式換熱器傳熱系數(shù)值也就越低，板式換熱器傳熱過(guò)程中的總熱阻越大，增強(qiáng)板式換熱器傳熱效果最積極的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)。
強(qiáng)化板式換熱器的傳熱效率，為了提高板式換熱器的傳熱系數(shù)。國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了多種強(qiáng)化元件及強(qiáng)化措施。板式換熱器換熱管中加擾流子添加物進(jìn)行強(qiáng)化傳熱在工業(yè)上已使用了多年，可以使板式換熱器總的傳熱系數(shù)出現(xiàn)明顯的提高，可以大大節(jié)省板式換熱器的傳熱面積，降低設(shè)備重量，節(jié)約大量金屬材料，許多優(yōu)點(diǎn)已日益引起人們重視。
不可能無(wú)限制的增強(qiáng)，由于擴(kuò)展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場(chǎng)地、設(shè)備、資金、效果的限制。所以，當(dāng)前板式換熱器強(qiáng)化傳熱的技術(shù)評(píng)價(jià)主要方向就是如何通過(guò)控制板式換熱器傳熱系數(shù)值來(lái)提高板式換熱器強(qiáng)化傳熱的效果?，F(xiàn)在使用最多的提高板式換熱器傳熱系數(shù)的技術(shù)就是板式換熱器換熱管中加擾流子添加物，通過(guò)擾流子添加物的作用，使板式換熱器傳熱過(guò)程的分熱阻大大的降低，并且最終來(lái)達(dá)到提高板式換熱器傳熱系數(shù)。
其總熱阻是各項(xiàng)分熱阻的疊加板式換熱器在使用過(guò)程中。所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻。如何控制板式換熱器傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻是決定板式換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。
在板式換熱器的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？下面我們從三方面來(lái)了解一下。
一、開(kāi)車操作板式冷卻器及注意事項(xiàng)
1、在新工藝管線上使用時(shí)，要注意清除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過(guò)濾器或除污器，以免堵塞換熱器。3、冷卻水（被加熱）溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果。
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。
5、開(kāi)車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開(kāi)啟。
6、完成上述工作后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)車先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過(guò)高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無(wú)滲漏等不正?，F(xiàn)象。
8、緩慢地升溫，同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿足工藝要求。滿足后，則可進(jìn)入正常操作。
二、正常運(yùn)行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無(wú)滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號(hào)，待停機(jī)后處理。
2、要定時(shí)檢查壓力表、溫度計(jì)，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。
3、停車時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)則反之，先打開(kāi)出口閥，然后緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥。
4、要定期對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說(shuō)明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。
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