隨著我國(guó)集中供熱系統(tǒng)在不斷的擴(kuò)大，板式冷卻器的需求量就越來(lái)越大，但是板式冷卻器的結(jié)構(gòu)形式不一樣，選擇的系統(tǒng)工況也不同，因此常常冷卻器的傳熱性能受到系統(tǒng)工況的影響，使其使用效果不能完全被充分發(fā)揮。
在供熱系統(tǒng)中，板式冷卻器主要功能是為用戶制備熱水，因此會(huì)選擇熱網(wǎng)或者集中鍋爐房的熱源，但是一次熱媒溫度在130~80℃或110~80℃,二次熱媒溫度為 95~70℃，而我國(guó)大多采用二次熱媒溫度，因此存在著溫差，在冷卻器內(nèi)冷、熱兩側(cè)的介質(zhì)處理量不同時(shí)，溫差大的一側(cè)介質(zhì)處理量小，溫差小的一側(cè)介質(zhì)會(huì)處理量大，從而就會(huì)導(dǎo)致冷熱介質(zhì)在冷卻器板間流速一側(cè)高一側(cè)低，流速高的一側(cè)其介質(zhì)對(duì)流換熱系數(shù)α就大,而流速低的一側(cè)對(duì)流換熱系數(shù)就小。當(dāng)冷熱介質(zhì)的對(duì)流換熱系數(shù)α1與α2相差較大時(shí),就會(huì)影響設(shè)備的傳系數(shù)K值,進(jìn)而影響冷卻器的傳熱效果。
冷卻器的流程設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響著冷卻器的熱共性能，因此為了解決這一問(wèn)題，首先冷卻器的流程設(shè)計(jì)要合理，這樣在相同熱負(fù)荷下，就可以得到較小的換熱面積，還能節(jié)省投資。如果流程設(shè)計(jì)不合理，或者采用多流程設(shè)計(jì)不僅會(huì)增加設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，冷熱介質(zhì)在板間非全部逆流，從而影響換熱效果，而且還很容易出現(xiàn)通道堵塞現(xiàn)象，不利于整機(jī)運(yùn)行。
其次還可以采用冷熱流通截面不等的方法，目前很多供熱工況都是冷熱兩側(cè)處理量是不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過(guò)調(diào)整冷卻器冷熱兩側(cè)的流通的截面積來(lái)調(diào)整兩側(cè)板間的流速，從而提高介質(zhì)處理量小的一側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，繼而就能達(dá)到提高整機(jī)傳熱效果的目的，這種方法用于普通板式冷卻器中，加之普通板式冷卻器中阻力很低，當(dāng)阻力增加時(shí)也不會(huì)超過(guò)系統(tǒng)允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效果最理想的一種解決方法。
除了上述方法之外，還可以在冷卻器進(jìn)出口間加一旁通管的形式，通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥的開度和進(jìn)換熱器的水量來(lái)滿足系統(tǒng)對(duì)冷卻器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與冷卻器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過(guò)大而不得不加大冷卻器傳熱面積的一種緩解措施，和采用不等截面板式冷卻器相比，其對(duì)數(shù)品均溫差減少了一半，而面積卻增加了一倍，成本增加了，而且只是起到了一種緩解作用，并不能實(shí)際解決，因此這種方法只能作為冷熱介質(zhì)處理量相差較大時(shí)對(duì)通用性較強(qiáng)的板式冷卻器用于系統(tǒng)中的一種緩解措施，且需是以消耗換熱器內(nèi)部傳熱驅(qū)動(dòng)力為代價(jià)的。而且這種方法會(huì)隨著冷卻器品種的不斷增多，對(duì)工況適應(yīng)性增強(qiáng)慢慢的失去它的作用。
隨著科技的進(jìn)步，在研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)板式冷卻器時(shí)，應(yīng)盡量使其結(jié)構(gòu)適應(yīng)系統(tǒng)工況的要求，從而減少或者盡可能消除系統(tǒng)工況對(duì)其傳熱性能的影響，最終實(shí)現(xiàn)最佳的傳熱效果，且能節(jié)能、降低成本，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
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