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冷卻器串液主要是因為板材選擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或者穿孔產(chǎn)生了串液，只需更換新板片即可，板片有裂紋的可以在現(xiàn)場用透光法來查找。

如果冷卻器板片泄漏槽處有輕微的滲漏，介質(zhì)會滲漏出來，介質(zhì)中有害物質(zhì)會腐蝕板片，產(chǎn)生裂紋或穿孔產(chǎn)生串液，出現(xiàn)這一問題的主要原因是操作條件不符合設(shè)計要求，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)都超出了設(shè)計條件，使用溫度也遠遠超出了材料的適用范圍，長時間使用就會產(chǎn)生損壞滲漏，導(dǎo)致產(chǎn)品串液，尤其是橡膠密封墊，一旦設(shè)備運行過程中溫度高于密封墊承受溫度，易使密封墊失效，引起外漏并會在二道密封區(qū)域急速冷凝，隨著外漏不止，冷凝殘液越聚越多，量變引起質(zhì)變，達到一定量的時候就會破壞板片，產(chǎn)生腐蝕，解決該問題，首先要根據(jù)情況選擇符合的設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)不正確后應(yīng)立即調(diào)整直至達到設(shè)計條件為止，其次是要選擇合理匹配的板片材料。

板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小也會造成應(yīng)力腐蝕，產(chǎn)生串液，解決問題只需在維修組裝時夾緊尺寸符合要求即可。

冷卻器產(chǎn)生供熱溫度不足的主要原因是一側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降??；并聯(lián)運行的多臺冷卻器流量分配不均；冷側(cè)溫度低，且冷、熱末端溫度低以及冷卻器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。對于流量不足產(chǎn)生的供熱溫度不足，可以通過增加熱源的流量來解決；并聯(lián)運行的應(yīng)注重平衡流量分配問題；加大熱源介質(zhì)管路直徑，加快流速能有效解決冷、熱末端溫度低的問題；而結(jié)垢嚴重產(chǎn)生的供熱溫度不足只需清除板片表面結(jié)垢即可解決。