板式風(fēng)冷卻器的板換腐蝕失效類型主要有點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、晶間腐蝕、均勻腐蝕等.這幾種腐蝕失效類型，前三種是最常見的，也是最為危險(xiǎn)的三種腐蝕失效類型。
冷卻器點(diǎn)蝕是指不銹鋼板片等金屬表面生銹或者積垢了，使得導(dǎo)熱不良、介質(zhì)的PH值減小等導(dǎo)致局部金屬表面的鈍化膜被破壞了，引起了局部的腐蝕，這種也稱之為閉塞電池腐蝕，一般表現(xiàn)為小于1mm的穿孔或者是蝕坑。
冷卻器縫隙腐蝕是在閉塞電池腐蝕基礎(chǔ)上引起的一種呈現(xiàn)斑點(diǎn)狀或者潰瘍形的局部腐蝕，但是這種腐蝕主要是出現(xiàn)在金屬零件的縫隙處，所以被稱之縫隙腐蝕，這種腐蝕主要是由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的。
冷油器應(yīng)力腐蝕開裂是指冷卻器的板片等產(chǎn)品在制作成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)拉伸應(yīng)力和鹵素離子等電化學(xué)介質(zhì)共同作用下，由陰極溶解過程中引起的金屬局部腐蝕裂紋或者斷裂的現(xiàn)象。
油冷卻器晶間腐蝕起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕，例如不銹鋼如果在400℃-600℃的溫度范圍內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生腐蝕，這種腐蝕會(huì)導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，使得材料的強(qiáng)度大大降低。
冷卻器均勻腐蝕：冷卻器板片選材不當(dāng)或者使用時(shí)間過長(zhǎng)，超過了其使用壽命，能接觸介質(zhì)的金屬表面就會(huì)出現(xiàn)大部分甚至全部被腐蝕的現(xiàn)象，這就是均勻腐蝕，為了避免這種腐蝕，冷卻器選材要得當(dāng)，使用壽命超過了要及時(shí)更換。
除了上述冷卻器腐蝕失效類型，還有其他漏點(diǎn)腐蝕、磨蝕、微生物腐蝕等腐蝕失效類型。冷油器露點(diǎn)腐蝕主要是由于含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽和冷的板片接觸引起的；導(dǎo)致出現(xiàn)磨蝕是由于板片的介質(zhì)入口角孔處和導(dǎo)流區(qū)的流速過高，或者流體中含有砂粒類顆粒物引起的；微生物腐蝕主要是海水中的藻類、細(xì)菌、原生物等導(dǎo)致板片產(chǎn)生的腐蝕。
板式換熱器板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強(qiáng)、可選擇材料廣以及容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。
外漏是板式換熱器常見故障之一，主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，板式換熱器水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
板式換熱器外漏的主要原因及處理方法是：
1.夾緊尺寸不到位、板式換熱器各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。
解決方法：在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。
2.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板式換熱器
解決方法：在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
3.板片發(fā)生變形，板式換熱器組裝錯(cuò)位引起跑墊。
解決方法：將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。板式換熱器在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。
4.在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
解決方法：重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
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