板式冷卻器的板換腐蝕失效類型主要有點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂、晶間腐蝕、均勻腐蝕等.這幾種腐蝕失效類型，前三種是最常見的，也是最為危險的三種腐蝕失效類型。
冷卻器點蝕是指不銹鋼板片等金屬表面生銹或者積垢了，使得導熱不良、介質的PH值減小等導致局部金屬表面的鈍化膜被破壞了，引起了局部的腐蝕，這種也稱之為閉塞電池腐蝕，一般表現(xiàn)為小于1mm的穿孔或者是蝕坑。
冷卻器縫隙腐蝕是在閉塞電池腐蝕基礎上引起的一種呈現(xiàn)斑點狀或者潰瘍形的局部腐蝕，但是這種腐蝕主要是出現(xiàn)在金屬零件的縫隙處，所以被稱之縫隙腐蝕，這種腐蝕主要是由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。
冷油器應力腐蝕開裂是指冷卻器的板片等產品在制作成型時會產生殘余內應力，在靜態(tài)拉伸應力和鹵素離子等電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程中引起的金屬局部腐蝕裂紋或者斷裂的現(xiàn)象。
油冷卻器晶間腐蝕起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕，例如不銹鋼如果在400℃-600℃的溫度范圍內就會產生腐蝕，這種腐蝕會導致晶粒間的結合力喪失，使得材料的強度大大降低。
冷卻器均勻腐蝕：冷卻器板片選材不當或者使用時間過長，超過了其使用壽命，能接觸介質的金屬表面就會出現(xiàn)大部分甚至全部被腐蝕的現(xiàn)象，這就是均勻腐蝕，為了避免這種腐蝕，冷卻器選材要得當，使用壽命超過了要及時更換。
除了上述冷卻器腐蝕失效類型，還有其他漏點腐蝕、磨蝕、微生物腐蝕等腐蝕失效類型。冷油器露點腐蝕主要是由于含有酸性物質的熱蒸汽和冷的板片接觸引起的；導致出現(xiàn)磨蝕是由于板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或者流體中含有砂粒類顆粒物引起的；微生物腐蝕主要是海水中的藻類、細菌、原生物等導致板片產生的腐蝕。
板式換熱器板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現(xiàn)規(guī)模化生產等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。
外漏是板式換熱器常見故障之一，主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，板式換熱器水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
板式換熱器外漏的主要原因及處理方法是：
1.夾緊尺寸不到位、板式換熱器各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。
解決方法：在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
2.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板式換熱器
解決方法：在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
3.板片發(fā)生變形，板式換熱器組裝錯位引起跑墊。
解決方法：將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。板式換熱器在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
4.在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
解決方法：重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
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