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如何預(yù)防冷卻器焊接中的氣孔問題? |
發(fā)布人:泰興市東進(jìn)節(jié)能設(shè)備廠 發(fā)布時(shí)間:2018/11/14 14:56:15 閱讀次數(shù):2439 |
氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷,按其位置不同,處理方式也不同。
氣孔是指在焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水份、油污和銹跡;焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘,焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外,低氫型焊條焊接時(shí),電弧過長,焊接速度過快等,都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在,使焊縫的有效截面減小,過大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度,破壞焊縫金屬的致密性。
預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是:選擇合適的焊接電流和焊接速度,認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條,當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí),應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù),特別是薄板自動(dòng)焊,焊接速度應(yīng)盡可能小些。 | 【返回】 | |