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冷卻器主要由框架和板片兩大部門組成，而冷卻器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的進步冷卻器傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的冷卻器的進出口管應盡可能布置在冷卻器固定端板一側(cè)，進出口位置應按熱流體長進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕盈、占地面積小、安裝清洗利便、應用廣泛、 使用壽命長等特點。進步冷卻器對數(shù)均勻溫差的方法，也是可以進步冷卻器傳熱效率的，而且最好是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能進步熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)均勻溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之間，于此冷卻器清洗也是很利便。
冷卻器材料質(zhì)量控制的樞紐在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中距離板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應該經(jīng)濟公道。
板片的材質(zhì)對冷卻器的機能、壽命、合用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。

材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：
（1）材料的化學成分、力學機能及其它技術(shù)要求應符合相應尺度的劃定；
（2）針對材料的特性和合用范圍，準確、公道選用，即必須考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操縱前提（包括氯化物含量、PH值大小、操縱溫度、操縱壓力、間隙操縱還 是連續(xù)操縱等），以及材料的成型加工機能、耐侵蝕機能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。